圆柱电池外观缺陷检测
2022年9月22日 · 圆柱电池外观缺陷的解决方案,在锂电池正、负极片表面缺陷、白片玻璃表面缺陷、电池包蓝膜后外观缺陷检测和软包电池表面缺陷检测等场景都可适用,并且均批量应用,可以满足制造企业严苛的项目交期时间和检测质量要求,效果得到客户广泛认可。
2022年9月22日 · 圆柱电池外观缺陷的解决方案,在锂电池正、负极片表面缺陷、白片玻璃表面缺陷、电池包蓝膜后外观缺陷检测和软包电池表面缺陷检测等场景都可适用,并且均批量应用,可以满足制造企业严苛的项目交期时间和检测质量要求,效果得到客户广泛认可。
2022年9月22日 · 圆柱电池外观缺陷的解决方案,在锂电池正、负极片表面缺陷、白片玻璃表面缺陷、电池包蓝膜后外观缺陷检测和软包电池表面缺陷检测等场景都可适用,并且均批量应用,可以满足制造企业严苛的项目交期时间和检测质量要求,效果得到客户广泛认可。
2023年3月17日 · 针对圆柱电池的外观缺陷检测,柔性化定制了圆柱形锂电池端面缺陷机器视觉缺 陷检测的方案。一、检测难点 将圆柱形电池金属外壳包裹在乙烯基涂层中之前,需要先检测其表面缺陷。检测 系统必须能够接受电池外壳的正常变化和微不足道的异常,同时识别出
2023年12月11日 · 项目背景 面向TWh时代, 动力电池产能大规模扩充, 电池企业对电池产品安全方位 、 性能 、 品控的要求越来越高 。 其中, 动力电池生产效率提升和极限制造的要求, 对机器视觉在检测精确度 、 检测速度 、 图像传输 、 缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑战。
2023年11月24日 · 本文从电池外观分析入手,详细探讨了电池pack的外壳、提手、充放电口和通讯口等组成部分。 重点介绍了方形、软包和圆柱形电芯,以及极片连接方式和激光焊接的优势。
2024年11月27日 · 基于在动力电池行业多年来的工艺沉淀,华汉伟业针对该复杂检测场景推出2.5D+3D+AI解决方案,有效帮助电池厂商实现品质管控和良率提升。 项目亮点
2024年6月20日 · 本文将从多个角度介绍新能源电池的检测方法与项目,以帮助读者全方位面了解电池的性能和安全方位性。 新能源电池检测的第一名步是外观检测。 外观检测是对电池外观的整体观察,包括检查电池表面是否有明显的损伤、变形或腐蚀等。
2024年9月26日 · 电池测试标准包括IEC、UN38.3和GB等,测试项目涵盖外观、容量、内阻、充放电性能、安全方位性能、环境适应性和循环寿命等。 这些测试保障电池质量和安全方位性,推动技术进步的步伐,提供购买决策依据。
2022年7月22日 · 针对这些行业的痛点,华汉伟业组织专项研发攻克,推出了2D/3D视觉技术、2.5D成像技术与AI深度融合的检测方法,本篇以电池包蓝膜后外观缺陷检测为例,重点介绍,华汉伟业采用2.5D+AI解决工业检测难点。
通过深视智能SRI7140和SR8060H 激光 三维 轮廓测量仪的协同 工作、高精确度的数据采集与拼接以及智能的缺陷检测算法,实现了对锂电池外观的全方位面、精确准、高速检测。
2024年12月17日 · 通过深视智能SRI7140和SR8060H 激光 三维 轮廓测量仪的协同 工作、高精确度的数据采集与拼接以及智能的缺陷检测算法,实现了对锂电池外观的全方位面、精确准、高速检测。 这不仅提高了锂电池的产品质量和生产效率,还为企业的质量控制和技术创新提供了强大的数据驱动力量。 随着锂电池行业的不断发展和技术创新, 基于 3D机器视觉的多相机扫描拼接技术将在保